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结论：项目属于“专用化学产品制造（C266）”，为“职业病危害严重”的建设项目。经综合分析，该项目在采取了拟采取的职业病防护措施和本报告中提出的补充措施和建议的情况下，在正常生产运行情况下，能够满足职业病防治方面法律、法规、标准的要求，该项目在职业病防治方面可行。
建议：（1）选用自动化、密闭化程度较高的取样设备和工艺，如使用密闭取样器等，减少取样过程中工人的接触；
（2）认真落实设备停运、置换、清洗和隔离措施。设备停运、置换、清洗和隔离措施是检修中防火、防爆、防中毒的关键操作环节，置换时应进行惰性置换，置换和清洗后应取样分析，合格后方可进行作业；
（3）在设计和安装洗眼器冲淋设施的过程中，应严格按照《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-1993等相关规定执行，如：考虑使用者直线到达洗眼器的时间不超过10分钟，洗眼器的保护半径小于15米；
（4）加强对防护设施的检维修，保证防护设施能够正常运行，并做好检维修记录；定期检查喷淋装置和气体报警装置，确保其处于完好状态；
（5）含有有毒物质的局部排风系统，或含有较高浓度的爆炸危险性物质的局部排风系统所排出的气体，应经净化处理后排至建筑物外空气动力阴影区和正压区之外；
（6）检维修作业时，应将管道、设备内的物料排空，必要时进行有毒有害物质浓度的监测，以减少有毒有害物质的逸散，预防急性职业中毒；
（7）加强个人防护用品使用的有效监督管理，对各种个人防护用品要有专人管理和发放，定期维护、更换，并制定个人使用的职业病防护用品的发放制度、使用说明以及监督管理制度；
（8）积极将拟建项目纳入万盛股份现有应急预案，配备必要的应
急救援器材、设备设施，并根据拟建项目可能存在的应急事故定期进行演练，并加强应急救援物品的使用培训及应急救援演练，提高应急救援能力；
（9）生产车间、储罐区应根据毒物理化特性和危害特点配备应急救援柜，设置应急撤离通道、泄险区，泄险区应低位设置且有防透水层，泄漏物质应纳入废水处理系统；
（10）应在厂区内设置应急救援站，面积应不小于20m2,应急救援组织机构急救人员的人数宜根据工作场所的规模、职业性有害因素的特点、劳动者人数，按照0.1%～5%的比例配置，并对急救人员进行相关知识和技能培训。每个工作班宜至少安排1名急救人员；
（11）应在生产车间、储罐区设置应急救援柜，每个柜内宜配置不少于2套有效的应急用空气呼吸器和化学防化服，同时，应配备防止有毒化学品扩散的设备或措施。剧毒作业区配备的应急防护设备数量应不少于作业区内人数；
（12）按要求定期对各报警器进行检查、校准。
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